3. Extração, classificação e peneiramento: são termos utilizados para descrever a
separação dos produtos depois da ação de cada rolo de tritu-ração, que acontece
no interior de peneiras oscilatórias para separação. A semolina é separada como
semolina grossa e fina, pelo processo de classificação. Depois será levada para
o sistema de purifi cação, e a fari-nha produzida irá para o sistema de coleta. enfeitar bolo
espetinho
espetinho
vender espetinho
fazer espetinho
4.
Purificadores: nesse sistema, a semolina é
“purificada” através de um fluxo de ar, retirando qualquer farelo fino,
sem manchar a farinha branca e prejudicar os módulos de panificação. bolo decorado
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5. Sistema de redução: é o estágio final da moagem. A semeadura limpa é reduzida por um
conjunto de até doze pares de moinhos de rolo. Esses rolos são lisos e a
velocidade é diferente para cada par de rolos. A primei-ra seção dos rolos de
redução vai atuar na semolina limpa, produzindo farinha mais branca para
panificação. A seção intermediária vai atuar so-bre os resíduos da primeira
seção e sobre os estoques de pior qualidade dos últimos purifi cadores da
trituração. Os dois ou três rolos finais vão atuar no estoque residual das duas
primeiras seções, produzindo farinha de qualidade inferior. O sistema de
redução de um moinho de farinha vai determinar o mais importante parâmetro da
panifi cação, que é a ab-sorção de água. Essa absorção de água está relacionada
a três fatores importantes na especificação da farinha: o grau de umidade,
conteúdo proteico e o nível de dano ao amido. decorar bolos
6.
Separador de farinha: no sistema de trituração, cada
par de rolos de redução é seguido por um separador que realiza três e
cinco separações. A farinha é removida e os estoques anteriores são
classificados entre os rolos de redução na sequência.
No final do
sistema, a farinha removida é de qualidade inferior para pani-ficação, e os
resíduos saem para um sistema de granel de ração de trigo. No fim do processo
de separação, todas as farinhas originadas das diversas máquinas são
misturadas, produzindo farinha de “corrida contínua”. É uma farinha branca
normal com taxa de extração de 76 a 78%, indicando a eficiência do moinho. O
tipo de farinha produzida será de acordo com as exigências do consumidor.
Terminando os
seis estágios, passa-se para a parte final, ou seja, o armaze-namento e
embalagem, etapa em que a farinha sai do moinho e passa por um
peneiramento de segurança antes de ser armazenada. O peneiramento de segurança
é realizado em uma peneira fi na, com malha de 300 μm. Fun-ciona
como prevenção se, por acaso, houver rompimento de uma das muitas outras
peneiras do moinho.
Os silos de
armazenamento podem ser de concreto, aço e madeira. Estão sujeitos à ruptura,
são pesados e a fundação tem que ser muito profunda. Os silos de aço são mais
baratos, leves e fáceis de instalar, e podem ser des-montados e remontados.
As embalagens de farinha, dependendo do uso fi nal,
vão desde 1kg até sacos de uma tonelada, embaladas em saco de papel ou sacos de
aniagem.
a) Conceitue, com as
suas próprias palavras, o que é o processo de moagem.
b)
Escolha quatro dos testes de qualidade que fazemos no
primeiro passo para a moagem – recepção do trigo – e descreva resumidamente
cada um deles.
c)
Analisando os sete passos da moagem, qual deles você
considera mais importante e por quê?
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